鋼製容器型式認可之試驗項目及方式，規定如下：
　　一、規格及構造檢查：
　　（一）形狀及尺寸測試：以目視、量具對瓶身、護圈或護蓋、鋼裙及液相管等進行測試。
　　（二）摔落測試：將容器自高一公尺處摔落。
　　二、材質檢查：以材質分析儀對瓶身進行測試分析。
　　三、外觀檢查：容器於除鏽或去除其他雜物後，以目視或量具檢查。
　　四、母材抗拉強度試驗：
　　（一）沿著瓶身縱向處，依CNS2112金屬材料試驗片裁取五號試片（如圖九）直截試片一只，予以展平，不得以搥打方式為之。試片取樣位置如圖十、圖十一。但沿著瓶身縱向處取樣有困難者，得沿周向或在端板之中心取樣。■
■
■

　　（二）依ISO6892金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
　　五、彎曲試驗：
　　（一）依圖十、圖十一位置於瓶身取樣，形狀如圖十二，依ISO7438實施彎曲試驗。■

　　（二）彎軸直徑（Dp）與試片厚度（a）之比值（n）不應超過表六之數值。
　　六、熔接部抗拉強度試驗：
　　（一）依圖十、圖十一位置於瓶身取樣，在常溫下展成平片，不得以搥打方式為之。試片收縮截面寬度應為二十五毫米，長度應為沿焊道邊緣二側延伸各十五毫米（如圖十三）；超過試片中間部分之寬度可逐漸增加。■

　　（二）依ISO6892金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
　　七、壓力循環（疲勞）試驗：
　　（一）應於一般環境下使用非腐蝕性液體，反覆進行壓力循環試驗。
　　（二）循環壓力上限應達三十bar，循環壓力最小值不得超過循環壓力上限百分之十。
　　（三）循環壓力之頻率不得超過零點二五赫茲，每分鐘十五次循環。
　　（四）外層表面溫度不得超過攝氏五十度。
　　八、放射線照相試驗：取一支容器，依圖十四、圖十五之縱向接頭與周向接頭交叉部位，依ISO17636對焊道進行照相。■
■

　　九、耐壓試驗：
　　（一）試驗前容器應處於常溫常壓狀態，試驗設備使用之壓力指示計，其最小刻度應為其最高指示數值之百分之一以下。
　　（二）依表七之耐壓試驗壓力對容器進行膨脹試驗，使容器完全膨脹，並加壓保持至少三十秒；確認無異常膨脹後，查看壓力計及水位計之全膨脹量讀數；除去壓力後，再視留存在容器內之永久膨脹量，並以永久膨脹量除以全膨脹量得出容器之永久膨脹率。■

　　（三）採水槽式試驗者，所用膨脹指示計精密度應在百分之一範圍以內，採同位式水位計試驗者，最小刻度為零點一毫升；採非水槽式耐壓試驗之永久膨脹量△Ｖ依下列公式求得：■

　　V：容器之內容積（毫升）
　　P：耐壓試驗壓力（kgf/cm2）
　　A：耐壓試驗壓力
　　P時所壓進之量（毫升），即量筒內之水位下降量。
　　B：耐壓試驗壓力P時由水壓幫浦至容器進口間之連接管內所壓進之水量（毫升），即對容器本身以外部分之壓進水量（毫升）。
　　βt：耐壓試驗時水溫攝氏t度之壓縮係數。（如表八）
　　十、氣密試驗：應全部施以氣密試驗，規定如下：
　　（一）以氣密試驗設備進行測試；設備之壓力指示計最小刻度，應為最高指示數值之百分之一以下。
　　（二）容器內部洗淨並完全乾燥，並加壓填充空氣或氮氣（試驗壓力如表七）後，將容器浸入水中或於熔接縫塗敷脂皂液。
　　十一、容器實測淨重試驗：於歸零磅秤量秤空瓶重量。
　　十二、內容積水重試驗：空瓶加水灌滿與閥基座平，於歸零磅秤量秤重量，扣除容器實重，求得內容積水重。
　　十三、水壓爆破試驗：於確定系統內無空氣後，在一般環境下進行試驗；以每秒不超過五bar之速率將液壓增加，至容器破損。

　　鋼製容器型式認可之試驗項目及方式，規定如下：
　　一、規格及構造檢查：
　　（一）形狀及尺寸測試：以目視、量具對瓶身、護圈或護蓋、鋼裙及液相管等進行測試。
　　（二）摔落測試：將容器自高一公尺處摔落。
　　二、材質檢查：以材質分析儀對瓶身進行測試分析。
　　三、外觀檢查：容器於除鏽或去除其他雜物後，以目視或量具檢查。
　　四、母材抗拉強度試驗：
　　（一）沿著瓶身縱向處，依CNS2112金屬材料試驗片裁取五號試片（如圖九）直截試片一只，予以展平，不得以搥打方式為之。試片取樣位置如圖十、圖十一。但沿著瓶身縱向處取樣有困難者，得沿周向或在端板之中心取樣。■
■
■

　　（二）依ISO6892金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
　　五、彎曲試驗：
　　（一）依圖十、圖十一位置於瓶身取樣，形狀如圖十二，依ISO7438實施彎曲試驗。■

　　（二）彎軸直徑（Dp）與試片厚度（a）之比值（n）不應超過表六之數值。
　　六、熔接部抗拉強度試驗：
　　（一）依圖十、圖十一位置於瓶身取樣，在常溫下展成平片，不得以搥打方式為之。試片收縮截面寬度應為二十五毫米，長度應為沿焊道邊緣二側延伸各十五毫米（如圖十三）；超過試片中間部分之寬度可逐漸增加。■

　　（二）依ISO6892金屬材料拉伸試驗方法進行試驗。
　　七、壓力循環（疲勞）試驗：
　　（一）應於一般環境下使用非腐蝕性液體，反覆進行壓力循環試驗。
　　（二）循環壓力上限應達三十bar，循環壓力最小值不得超過循環壓力上限百分之十。
　　（三）循環壓力之頻率不得超過零點二五赫茲，每分鐘十五次循環。
　　（四）外層表面溫度不得超過攝氏五十度。
　　八、放射線照相試驗：取一支容器，依圖十四、圖十五之縱向接頭與周向接頭交叉部位，依ISO17636對焊道進行照相。■
■

　　九、耐壓試驗：
　　（一）試驗前容器應處於常溫常壓狀態，試驗設備使用之壓力指示計，其最小刻度應為其最高指示數值之百分之一以下。
　　（二）依表七之耐壓試驗壓力對容器進行膨脹試驗，使容器完全膨脹，並加壓保持至少三十秒；確認無異常膨脹後，查看壓力計及水位計之全膨脹量讀數；除去壓力後，再視留存在容器內之永久膨脹量，並以永久膨脹量除以全膨脹量得出容器之永久膨脹率。
　　（三）採水槽式試驗者，所用膨脹指示計精密度應在百分之一範圍以內，採同位式水位計試驗者，最小刻度為零點一毫升；採非水槽式耐壓試驗之永久膨脹量△V依下列公式求得：■

　　V：容器之內容積（毫升）
　　P：耐壓試驗壓力（kgf/c㎡）
　　A：耐壓試驗壓力P時所壓進之量（毫升），即量筒內之水位下降量。
　　B：耐壓試驗壓力P時由水壓幫浦至容器進口間之連接管內所壓進之水量（毫升），即對容器本身以外部分之壓進水量（毫升）。
　　βt：耐壓試驗時水溫攝氏t度之壓縮係數。（如表八）
　　十、氣密試驗：應全部施以氣密試驗，規定如下：
　　（一）以氣密試驗設備進行測試；設備之壓力指示計最小刻度，應為最高指示數值之百分之一以下。
　　（二）容器內部洗淨並完全乾燥，並加壓填充空氣或惰性氣體（試驗壓力如表七）後，將容器浸入水中或於熔接縫塗敷脂皂液。
　　十一、容器實測淨重試驗：於歸零磅秤量秤空瓶重量。
　　十二、內容積水重試驗：空瓶加水灌滿與閥基座平，於歸零磅秤量秤重量，扣除容器實重，求得內容積水重。
　　十三、水壓爆破試驗：於確定系統內無空氣後，在一般環境下進行試驗；
　　以每秒不超過五bar之速率將液壓增加，至容器破損。

　　鋼製容器個別認可之批次認定、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，規定如下：
　　一、批次認定：以同一材料於相同日期製造，具相同形狀、規格、外徑、厚度並經同時熱處理之容器，每三百只為一批；不足三百只者，以三百只計。
　　二、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，規定如下，並應循序進行：
　　（一）廠內耐壓試驗：
　　1.申請人申請個別認可時，應備置機組進行試驗。
　　2.每批抽取容器十只，於製造廠內依第八條第九款規定進行耐壓試驗；申請批數達二批以上時，第一批抽取容器十只，其餘各批各抽取二只進行耐壓試驗，均應通過試驗。
　　（二）抽取容器二只，依下列規定試驗：
　　1.規格及構造檢查：依第八條第一款第一目及第九條第一款第一目規定。
　　2.外觀檢查：依第八條第三款及第九條第三款規定。
　　（三）經前目試驗後，應抽取一只容器依5至8規定實施非機械性能試驗後，進行1至4之機械性能試驗；另抽取一只容器實施9之水壓爆破試驗及判定：
　　1.母材抗拉強度試驗：應符合第八條第四款及第九條第四款規定。
　　2.彎曲試驗：應符合第八條第五款及第九條第五款規定。
　　3.熔接部抗拉強度試驗：應符合第八條第六款及第九條第六款規定。
　　4.放射線照相試驗：應符合第八條第八款及第九條第八款規定。
　　5.耐壓試驗：應符合第八條第九款及第九條第九款規定。
　　6.氣密試驗：安裝容器閥後，應符合第八條第十款及第九條第十款規定。
　　7.容器實測淨重試驗：應符合第八條第十一款及第九條第十一款規定。
　　8.內容積水重試驗：應符合第八條第十二款及第九條第十二款規定。
　　9.水壓爆破試驗：應符合第八條第十三款及第九條第十三款規定。

　　鋼製容器個別認可之批次認定、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，規定如下：
　　一、批次認定：以同一材料於相同日期製造，具相同形狀、規格、外徑、厚度並經同時熱處理之容器，每三百只為一批；不足三百只者，以三百只計。
　　二、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，規定如下，並應循序進行：
　　（一）廠內耐壓試驗：
　　1.申請人申請個別認可時，應備置機組進行試驗。
　　2.每批抽取容器十只，於製造廠內依第八條第九款規定進行耐壓試驗；申請批數達二批以上時，第一批抽取容器十只，其餘各批各抽取二只進行耐壓試驗，均應通過試驗。
　　（二）抽取容器二只，依下列規定試驗：
　　1.規格及構造檢查：依第八條第一款第一目及第九條第一款第一目規定。
　　2.外觀檢查：依第八條第三款及第九條第三款規定。
　　（三）經前目試驗後，應抽取一只容器依5至8規定實施非機械性能試驗後，進行1至4之機械性能試驗；另抽取一只容器實施9之水壓爆破試驗及判定：
　　1.母材抗拉強度試驗：應符合第八條第四款及第九條第四款規定。
　　2.彎曲試驗：應符合第八條第五款及第九條第五款規定。
　　3.熔接部抗拉強度試驗：應符合第八條第六款及第九條第六款規定。
　　4.放射線照相試驗：應符合第八條第八款及第九條第八款規定。
　　5.耐壓試驗：應符合第八條第九款及第九條第九款規定。
　　6.氣密試驗：應符合第八條第十款及第九條第十款規定。
　　7.容器實測淨重試驗：應符合第八條第十一款及第九條第十一款規定。
　　8.內容積水重試驗：應符合第八條第十二款及第九條第十二款規定。
　　9.水壓爆破試驗：應符合第八條第十三款及第九條第十三款規定。

　　前條試驗結果有下列情形之一，得申請補正試驗：
　　一、規格及構造檢查、放射線照相試驗不符規定者，並以一次為限。
　　二、外觀檢查不符規定者，並以二次為限。
　　三、氣密試驗不符規定，且洩漏處為容器閥或容器閥與閥基座接合處者，並以一次為限。
　　前項不合格容器補正試驗，規定如下：
　　一、規格及構造檢查：抽取容器二只進行補正試驗；有任一容器未通過試驗者，該批容器應全數視為不合格。
　　二、放射線照相試驗：抽取容器四只進行試驗；有任一容器未通過試驗者，該批容器應全數視為不合格。
　　三、外觀檢查：
　　（一）第一次補正試驗：抽樣數量及合格判定基準如表十。
　　（二）第二次補正試驗：抽樣數量及合格判定基準如表十，有任一容器經判定為不良品者，該批容器應全數視為不合格。
　　四、氣密試驗：抽取容器三只進行補正試驗；有任一容器未通過試驗者，該批容器應全數視為不合格。
　　補正試驗前如容器有修改情形，應檢附重新實施熱處理之相關書面資料，並依前條第二款第一目規定實施廠內耐壓試驗，有任一容器未通過試驗者，該批容器應全數視為不合格。

　　前條試驗結果有下列情形之一，得申請補正試驗：
　　一、規格及構造檢查、放射線照相試驗不符規定者，並以一次為限。
　　二、外觀檢查不符規定者，並以二次為限。
　　前項不合格容器補正試驗，規定如下：
　　一、規格及構造檢查：抽取容器二只進行補正試驗；有任一容器未通過試驗者，該批容器應全數視為不合格。
　　二、放射線照相試驗：抽取容器四只進行試驗；有任一容器未通過試驗者，該批容器應全數視為不合格。
　　三、外觀檢查：
　　（一）第一次補正試驗：抽樣數量及合格判定基準如表十。
　　（二）第二次補正試驗：抽樣數量及合格判定基準如表十，有任一容器經判定為不良品者，該批容器應全數視為不合格。
　　補正試驗前如容器有修改情形，應檢附重新實施熱處理之相關書面資料，並依前條第二款第一目規定實施廠內耐壓試驗，有任一容器未通過試驗者，該批容器應全數視為不合格。

　　複合容器型式認可之試驗項目及方式，規定如下：
　　一、高溫潛變試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格容器二只。
　　（二）試驗環境：應於最低溫度攝氏七十度，相對濕度百分之九十五以上之環境下進行。
　　（三）試驗方式：設計年限未滿二十年者，應加壓至試驗壓力三十bar（以下簡稱試驗壓力），並維持一千小時；設計年限二十年以上者，維持二千小時。
　　（四）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行洩漏試驗及容器爆裂試驗。
　　（五）應量測數據：每天至少量測溫度、相對濕度及容器壓力各二次，及容器爆裂試驗所規定之各項數據。
　　二、缺陷試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格容器二只。
　　（二）試驗方式：於容器之圓柱筒壁中間段，切出第一個縱向缺口。該縱向缺口應以厚為一毫米之切刀切割，深度至少為複合材料厚度之百分之四十，且不超過二點五毫米，長度為五倍複合材料厚度，以切刀中心與另一切刀中心之間距計算。並於容器之圓柱筒壁中間段距離第一個缺口約周向一百二十度處，切出具有相同切割尺度之第二個缺口。
　　（三）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行爆裂試驗及周遭環境循環試驗，循環壓力為三分之二倍試驗壓力；有容器未發生爆裂或滲漏情形時，試驗應於五千次後停止。
　　（四）應量測數據：缺陷尺度之大小、容器之溫度、達到循環壓力上限之次數、最小和最大循環壓力、試驗頻率及試驗使用之介質；試驗不合格者，應記錄其不合格情形。
　　三、摔落試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格容器二只。
　　（二）試驗環境：二只容器各加水至百分之五十容量，並於容器一端配上栓塞。
　　（三）試驗方式：如圖十九，二只容器應在高度一點二公尺、五個不同之方位上，各被摔落二次，且摔落之地點為最小厚度五毫米之鋼板。該鋼板應充分平坦，任二點間之水平誤差不超過二毫米；有損壞時，應立即更換。■

　　（四）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行爆裂試驗及周遭環境循環試驗。
　　（五）應量測數據：對於每次之摔落試驗，應檢驗容器外觀、記錄撞擊破壞之位置和尺度、爆裂試驗及周遭環境循環試驗規定之各項參數。
　　四、滲透試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格非金屬內膽容器一只。
　　（二）試驗方式：應以空氣、氮氣、壓縮天然氣或壓縮氫氣充填容器。該容器應加壓至工作壓力二十bar（以下簡稱工作壓力），並於常溫下放置於密封處所，同時監測洩漏至五百小時，建立穩定之洩漏率。
　　五、容器閥基座扭矩試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格之容器一只，並確認容器閥安裝完成。
　　（二）試驗方式如下：
　　1.依CNS 15542容器閥基座扭矩試驗規定進行試驗，且應避免容器產生轉動。
　　2.將容器加壓至三分之二倍試驗壓力，且至少保持二小時後，再進行洩漏試驗。
　　（三）應量測數據：容器閥材料／栓塞材料之種類、容器閥裝設程序及所使用之扭矩。
　　六、洩漏試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格之容器一只，並確認容器閥安裝完成。
　　（二）試驗方式如下：
　　1.洩漏試驗可使用乾燥之空氣或燃氣施以氣泡測試，或使用質譜儀及追蹤氣體進行量測，或其他可測量之方式。
　　2.實施洩漏試驗時，壓力為三分之二倍試驗壓力。
　　七、爆裂試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格容器三只。
　　（二）試驗方式：以每秒不超過十bar之速率增加液壓，直至容器破損。應於一般環境下進行，並於開始試驗前，應確定系統內無空氣。
　　（三）應量測數據：爆裂壓力、壓力／時間曲線或壓力／容積曲線。
　　八、周遭環境循環試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格容器二只。
　　（二）試驗方式如下：
　　1.應於一般環境下使用非腐蝕性液體，容器應反覆進行循環壓力試驗，循環壓力上限需達試驗壓力，下限不得超過循環壓力上限百分之十。
　　2.循環壓力的頻率不得超過零點二五赫茲（每分鐘十五次循環）。試驗時，容器外層表面溫度不得超過攝氏五十度。
　　（三）應量測數據：容器之溫度、達到循環壓力上限之次數、最小和最大之循環壓力、循環頻率及使用之試驗介質；試驗不合格者，應記錄其不合格情形。

　　複合容器型式認可之試驗項目及方式，規定如下：
　　一、高溫潛變試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格容器二只。
　　（二）試驗環境：應於最低溫度攝氏七十度，相對濕度百分之九十五以上之環境下進行。
　　（三）試驗方式：設計年限未滿二十年者，應加壓至試驗壓力三十bar（以下簡稱試驗壓力），並維持一千小時；設計年限二十年以上者，維持二千小時。
　　（四）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行洩漏試驗及容器爆裂試驗。
　　（五）應量測數據：每天至少量測溫度、相對濕度及容器壓力各二次，及容器爆裂試驗所規定之各項數據。
　　二、缺陷試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格容器二只。
　　（二）試驗方式：於容器之圓柱筒壁中間段，切出第一個縱向缺口。該縱向缺口應以厚為一毫米之切刀切割，深度至少為複合材料厚度之百分之四十，且不超過二點五毫米，長度為五倍複合材料厚度，以切刀中心與另一切刀中心之間距計算。並於容器之圓柱筒壁中間段距離第一個缺口約周向一百二十度處，切出具有相同切割尺度之第二個缺口。
　　（三）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行爆裂試驗及周遭環境循環試驗，循環壓力為三分之二倍試驗壓力；有容器未發生爆裂或滲漏情形時，試驗應於五千次後停止。
　　（四）應量測數據：缺陷尺度之大小、容器之溫度、達到循環壓力上限之次數、最小和最大循環壓力、試驗頻率及試驗使用之介質；試驗不合格者，應記錄其不合格情形。
　　三、摔落試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格容器二只。
　　（二）試驗環境：二只容器各加水至百分之五十容量，並於容器一端配上栓塞。
　　（三）試驗方式：如圖十九，二只容器應在高度一點二公尺、五個不同之方位上，各被摔落二次，且摔落之地點為最小厚度五毫米之鋼板。該鋼板應充分平坦，任二點間之水平誤差不超過二毫米；有損壞時，應立即更換。■

　　（四）後續試驗項目：經試驗後，二只容器分別進行爆裂試驗及周遭環境循環試驗。
　　（五）應量測數據：對於每次之摔落試驗，應檢驗容器外觀、記錄撞擊破壞之位置和尺度、爆裂試驗及周遭環境循環試驗規定之各項參數。
　　四、滲透試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格非金屬內膽容器一只。
　　（二）試驗方式：應以空氣、氮氣、壓縮天然氣或壓縮氫氣充填容器。該容器應加壓至工作壓力二十bar（以下簡稱工作壓力），並於常溫下放置於密封處所，同時監測洩漏至五百小時，建立穩定之洩漏率。
　　五、容器閥基座扭矩試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格容器一只。
　　（二）試驗方式如下：
　　1.依CNS15542容器閥基座扭矩試驗規定進行試驗，且應避免容器產生轉動。
　　2.將容器加壓至三分之二倍試驗壓力，且至少保持二小時後，再進行洩漏試驗。
　　（三）應量測數據：容器閥材料／栓塞材料之種類、容器閥裝設程序及所使用之扭矩。
　　六、洩漏試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格容器一只。
　　（二）試驗方式如下：
　　1.洩漏試驗可使用乾燥之空氣或燃氣施以氣泡測試，或使用質譜儀及追蹤氣體進行量測，或其他可測量之方式。
　　2.實施洩漏試驗時，壓力為三分之二倍試驗壓力。
　　七、爆裂試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格容器三只。
　　（二）試驗方式：以每秒不超過十bar之速率增加液壓，直至容器破損。應於一般環境下進行，並於開始試驗前，應確定系統內無空氣。
　　（三）應量測數據：爆裂壓力、壓力／時間曲線或壓力／容積曲線。
　　八、周遭環境循環試驗：
　　（一）容器個數：應提供相同規格容器二只。
　　（二）試驗方式如下：
　　1.應於一般環境下使用非腐蝕性液體，容器應反覆進行循環壓力試驗，循環壓力上限需達試驗壓力，下限不得超過循環壓力上限百分之十。
　　2.循環壓力的頻率不得超過零點二五赫茲（每分鐘十五次循環）。
　　試驗時，容器外層表面溫度不得超過攝氏五十度。
　　（三）應量測數據：容器之溫度、達到循環壓力上限之次數、最小和最大之循環壓力、循環頻率及使用之試驗介質；試驗不合格者，應記錄其不合格情形。

　　複合容器個別認可之批次認定、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，規定如下：
　　一、批次認定：以同一材料於相同日期製造，具相同形狀、規格、外徑、厚度之容器，每九百只為一批；不足九百只者，以九百只計。
　　二、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，並應循序進行：
　　（一）每批抽取三只送中央主管機關或其委託登錄之專業機構，其中二只分別依第十九條第七款及第八款規定進行試驗；另一只依序依第十九條第五款、第六款及CNS 15542液壓試驗規定進行試驗，均應通過試驗。
　　（二）如使用非屬經濟部標準檢驗局公告應施檢驗商品品目之容器閥者，則每批抽取容器十只，依第八條第十款進行氣密試驗，並應符合第九條第十款規定。
　　未通過前項試驗者，得申請補正試驗，並以一次為限，規定如下：
　　一、個別認可試驗時，周遭環境循環試驗及爆裂試驗不符規定者，各抽取一只容器進行試驗；如仍有任一容器未通過試驗，該批容器應全數視為不合格。
　　二、個別認可試驗時，容器閥基座扭矩試驗、洩漏試驗及液壓試驗不符合規定者，抽取一只容器進行試驗；如仍未通過試驗，該批容器應全數視為不合格。
　　三、個別認可試驗時，氣密試驗不符合規定者，抽取容器十只進行試驗；如仍有任一容器未通過試驗，該批容器應全數視為不合格。

　　複合容器個別認可之批次認定、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，規定如下：
　　一、批次認定：以同一材料於相同日期製造，具相同形狀、規格、外徑、厚度之容器，每九百只為一批；不足九百只者，以九百只計。
　　二、試驗方式、抽樣數量及試驗結果判定，並應循序進行：每批抽取三只送中央主管機關或其委託登錄之專業機構，其中二只分別依第十九條第七款及第八款規定進行試驗；另一只依序依第十九條第五款、第六款及CNS15542液壓試驗規定進行試驗，均應通過試驗。
　　未通過前項試驗者，得申請補正試驗，並以一次為限，規定如下：
　　一、個別認可試驗時，周遭環境循環試驗及爆裂試驗不符規定者，各抽取一只容器進行試驗；如仍有任一容器未通過試驗，該批容器應全數視為不合格。
　　二、個別認可試驗時，容器閥基座扭矩試驗、洩漏試驗及液壓試驗不符合規定者，抽取一只容器進行試驗；如仍未通過試驗，該批容器應全數視為不合格。